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化学合成类制药企业有机废气治理
2018/7/23
摘要：化学合成类制药项目废气产生环节多，特征污染物多，排放量较大，环境影响较大。制药企业产生的废气种类较多，每种类型的废气要采取对应的处理措施。为了生存和发展，企业不断加大环境整治力度，采取有效的废气处理方法，降低对周围环境产生的不利影响，降低产生污染的概率。本文主要介绍制药企业在生产过程中对废气进行处理的方法。
化学合成类制药项目有机废气产生特点
产生位置
化学废气产生位置主要包括离心干燥废气、精制废气、上料废气等。
污染因子
化学制药项目废气可以分为有机溶剂和反应污染物。前者是在化学反应中的溶液分解、分离提纯等使用的有机溶剂，如二氯甲烷、丙酮等，部分有机溶剂已经被列为“三致物质”。这些溶剂有一共同特点，即容易挥发，它们是有机废气的重要组成部分。后者属于无机组分，主要包括产品原材料、中间产品以及最终产品，此外还包括二氧化硫等同类无机气体。在排放过程中，大部分会与有机废气结合后排放，简而言之，这种废气排放不能分开处理，在处理化学合成类废气排放时，需要注意对此类无机气体进行前处理。
废气治理中存在的问题
制药行业是集各种化学成分和化学加工于一体的化工行业，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的主要溶剂是低沸点、高挥发的有机物质。所以，生产过程中会产生大量废气和溶剂废物，这些废气排放量会受到各种外界因素的影响，如生产工艺、工程作业水平等。生产中的溶剂废气具有排放量大、排放点多的重要特点，而且受排放间歇反应影响，生产溶剂排放具有间歇性，并且排放的废气种类相对复杂，各种污染物的种类变化较大，较易出现扩散现象，
会给周围环境带来较大负面影响。除此之外，在医药企业生产过程中，存在较多易燃易爆物品，若不严格管理，容易发生滴漏事故，造成不必要的损失。
清洁生产总体水平较低
中国医药行业普遍存在规模小、准入门槛低的特点，所以资金技术应用有限，缺少相应专业人才，在生产作业过程中，技术水平远远不及国外应用的先进技术。清洁生产在生产过程中占有重要地位，因为缺少相应专业性管理人才和先进技术设备，清洁生产总体水平始终得不到有效提升，这给周围环境带来不利影响，造成严重环境污染。
缺少经济、有效的非水溶性溶剂废气治理技术在目前的水溶性废气处理方式中，相对成熟的处理技术有冷凝技术、碳纤维吸附技术等。在实践应用中，虽然这些技术能够较大限度地处理废气，但是缺点十分显著，主要是因为非水溶性废气处理缺乏先进的技术。正因如此，企业一般仅采取相对简单的废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，一旦出现监管松懈状态，则较易产生环境污染。
缺少专门的、有针对性的溶剂废气排放标准溶剂废气与其他废气相比具有一定复杂性，且品种繁多，在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定并不健全，这也使得制药企业在治理废气污染过程中不能实现优化治理，给其工作带来诸多不必要的麻烦。例如，部分废气的排放标准能够满足相关指标，但其中的各种有机污染物质浓度较高，并且长期保持较高的排放量，会对周围产生严重环境污染。
环保监管难
众所周知，医药化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，以达到逃避生产责任的最终目的，甚至部分企业为逃避责任而上报虚假信息，导致相关环保部门不能及时掌握污染排放的实时信息。而且废气污染对环境造成的破坏性大，且传播速度快，很难对其进行有效测评。上述问题产生的主要原因是环保监管部门的相关管理体系不完善，所以环保监管执行难度较高。
有机废气处理工艺
冷凝工艺
冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺，也是简单的回收工艺技术，有关污染技术政策要求，有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。
在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要确保冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，较大限度提高冷凝回收率。该种方式一般自己无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。
溶液洗涤工艺
对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好，而化学药物中含有酸性气体较多，如HC1、SO：等。另外，部分溶剂具有较强的水溶性，利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难，但在其他溶剂的作用下较易产生融合，理论上可通过溶剂来吸收溶剂，但实践中并无成功应用案例，因为溶剂本身具有挥发性，在应用过程中会出现挥发现象，加大废气中的残留污染。因此，在使用洗涤工艺时，效能高的喷淋吸收塔的设置具有一定必要性，在风量较大、气体浓度低的情况下，使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。
等离子工艺
等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产
化学合成类制药项目有机废气产生特点
产生位置
化学废气产生位置主要包括离心干燥废气、精制废气、上料废气等。
污染因子
化学制药项目废气可以分为有机溶剂和反应污染物。前者是在化学反应中的溶液分解、分离提纯等使用的有机溶剂，如二氯甲烷、丙酮等，部分有机溶剂已经被列为“三致物质”。这些溶剂有一共同特点，即容易挥发，它们是有机废气的重要组成部分。后者属于无机组分，主要包括产品原材料、中间产品以及最终产品，此外还包括二氧化硫等同类无机气体。在排放过程中，大部分会与有机废气结合后排放，简而言之，这种废气排放不能分开处理，在处理化学合成类废气排放时，需要注意对此类无机气体进行前处理。
废气治理中存在的问题
制药行业是集各种化学成分和化学加工于一体的化工行业，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的主要溶剂是低沸点、高挥发的有机物质。所以，生产过程中会产生大量废气和溶剂废物，这些废气排放量会受到各种外界因素的影响，如生产工艺、工程作业水平等。生产中的溶剂废气具有排放量大、排放点多的重要特点，而且受排放间歇反应影响，生产溶剂排放具有间歇性，并且排放的废气种类相对复杂，各种污染物的种类变化较大，较易出现扩散现象，
会给周围环境带来较大负面影响。除此之外，在医药企业生产过程中，存在较多易燃易爆物品，若不严格管理，容易发生滴漏事故，造成不必要的损失。
清洁生产总体水平较低
中国医药行业普遍存在规模小、准入门槛低的特点，所以资金技术应用有限，缺少相应专业人才，在生产作业过程中，技术水平远远不及国外应用的先进技术。清洁生产在生产过程中占有重要地位，因为缺少相应专业性管理人才和先进技术设备，清洁生产总体水平始终得不到有效提升，这给周围环境带来不利影响，造成严重环境污染。
缺少经济、有效的非水溶性溶剂废气治理技术在目前的水溶性废气处理方式中，相对成熟的处理技术有冷凝技术、碳纤维吸附技术等。在实践应用中，虽然这些技术能够较大限度地处理废气，但是缺点十分显著，主要是因为非水溶性废气处理缺乏先进的技术。正因如此，企业一般仅采取相对简单的废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，一旦出现监管松懈状态，则较易产生环境污染。
缺少专门的、有针对性的溶剂废气排放标准溶剂废气与其他废气相比具有一定复杂性，且品种繁多，在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定并不健全，这也使得制药企业在治理废气污染过程中不能实现优化治理，给其工作带来诸多不必要的麻烦。例如，部分废气的排放标准能够满足相关指标，但其中的各种有机污染物质浓度较高，并且长期保持较高的排放量，会对周围产生严重环境污染。
环保监管难
众所周知，医药化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，以达到逃避生产责任的最终目的，甚至部分企业为逃避责任而上报虚假信息，导致相关环保部门不能及时掌握污染排放的实时信息。而且废气污染对环境造成的破坏性大，且传播速度快，很难对其进行有效测评。上述问题产生的主要原因是环保监管部门的相关管理体系不完善，所以环保监管执行难度较高。
有机废气处理工艺
冷凝工艺
冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺，也是简单的回收工艺技术，有关污染技术政策要求，有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。
在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要确保冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，较大限度提高冷凝回收率。该种方式一般自己无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。
溶液洗涤工艺
对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好，而化学药物中含有酸性气体较多，如HC1、SO：等。另外，部分溶剂具有较强的水溶性，利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难，但在其他溶剂的作用下较易产生融合，理论上可通过溶剂来吸收溶剂，但实践中并无成功应用案例，因为溶剂本身具有挥发性，在应用过程中会出现挥发现象，加大废气中的残留污染。因此，在使用洗涤工艺时，效能高的喷淋吸收塔的设置具有一定必要性，在风量较大、气体浓度低的情况下，使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。
等离子工艺
等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产
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